Przekaźniki to elektroniczne przełączniki, szeroko stosowane w automatyce, robotyce i elektronice.

Ich kluczową zaletą jest możliwość sterowania obciążeniami wysokiego napięcia i dużego prądu słabymi sygnałami z mikrokontrolerów lub układów cyfrowych. Poniżej znajdziesz zasady prawidłowego podłączania, przegląd typów oraz praktyczne wskazówki, które ułatwią bezpieczną integrację w projektach.

Budowa i zasada działania przekaźnika

W przekaźniku centralną rolę odgrywa cewka elektromagnesu oraz zestaw styków roboczych.

Po doprowadzeniu zasilania do cewki wbudowany elektromagnes przyciąga kotwicę, a styki zmieniają stan, umożliwiając lub przerywając przepływ prądu.

Standardowy przekaźnik ma następujące wyprowadzenia:

  • E (elektromagnes) – cewka przekaźnika, do której doprowadzamy sygnał sterujący;
  • C (wspólny, COM) – wspólny punkt odniesienia dla styków przełącznika;
  • NC (normalnie zamknięty) – styk, który przewodzi, gdy cewka nie jest zasilana;
  • NO (normalnie otwarty) – styk, który przewodzi dopiero po zasileniu elektromagnesu.

Rodzaje przekaźników

Aby szybko porównać wymagania zasilania i charakterystykę działania, skorzystaj z poniższego zestawienia:

Typ przekaźnika Moc sterowania Przykładowe napięcie/prąd Cechy/uwagi
Sprzężony optycznie 6–100 mW 3 V, 2 mA najczulszy; często możliwe bezpośrednie sterowanie z układów cyfrowych
Sprzężony transformatorowo 10–50 mW 5 V, 2 mA niższe wymagania niż klasyczne TTL; dobra izolacja
Hybrydowy 40–kilkaset mW zależne od modelu wymaga sygnału zdolnego do przełączenia kontaktoru
SSR (półprzewodnikowy) zależna od modelu MOSFET/IGBT; brak zależności od fazy; szybka praca

Przekaźniki sprzężone optycznie oferują najmniejszą wymaganą moc sterowania, co często pozwala na ich bezpośrednie podłączenie do wyjść cyfrowych.

Przekaźniki sprzężone transformatorowo pracują już przy 10–50 mW, a ich wymagania mogą być niższe niż dla klasycznych układów TTL.

Przekaźniki hybrydowe wymagają silniejszego sygnału (od 40 mW w górę), bo sterują elementem wykonawczym typu kontaktor.

Przekaźniki półprzewodnikowe (SSR) wykorzystują tranzystory MOSFET lub IGBT, przełączają niezależnie od fazy i działają szybciej niż konstrukcje elektromechaniczne.

Podstawowa metoda podłączenia do transoptora

Pracując z transoptorem, takim jak PC817, pamiętaj o ograniczeniach prądowych układu.

Z PC817 można pobrać maksymalnie 60 mA – to kluczowy parametr przy doborze elementów towarzyszących.

Prawidłowe podłączenie wygląda następująco:

  1. Do kolektora transoptora podaj napięcie 5 V.
  2. Do emitera (wyjście z Opto-Boba), poprzez rezystor 83 Ω, podłącz jeden biegun cewki przekaźnika.
  3. Drugi biegun cewki podłącz do masy (GND).

Po podaniu kilku miliamperów na diodę transoptora tranzystor optoizolatora w pełni się otwiera. Zbyt duży prąd może jednak spowodować zwarcie wyjścia do masy i uszkodzenie transoptora – nie przekraczaj 60 mA.

Rozwiązania dla przekaźników wymagających większego prądu

Zastosuj dodatkowy tranzystor – pracuje on jako wzmacniacz prądu pomiędzy wyjściem transoptora a cewką, dzięki czemu odciąża transoptor i zapewnia stabilne przełączanie.

Użyj dwóch transoptorów równolegle – połącz ich wyjścia (tranzystory) równolegle do jednego bieguna cewki, a drugi biegun podłącz do masy; taka konfiguracja zwiększa dostępny prąd sterowania bez ryzyka przeciążenia pojedynczego elementu.

Praktyczne zastosowania

Przekaźnik świetnie sprawdzi się do sterowania obciążeniami sieciowymi, np. żarówką 230 V, zapewniając galwaniczną izolację obwodu sterowania od obwodu mocy.

To także dobry wybór do włączania urządzeń pobierających większy prąd (nawet ok. 100 mA). W projektach bateryjnych może to być jednak istotna wada – rozważ alternatywy, jeśli kluczowa jest oszczędność energii.

Uwagi bezpieczeństwa

Praca z wysokim napięciem (np. 230 V) wymaga szczególnej ostrożności. Na początku nie zaleca się samodzielnych eksperymentów – zapoznaj się dokładnie ze schematami i zasadami BHP.

Dobierając przekaźnik, zwróć uwagę na jego czułość i wymagania zasilania. Kluczowe parametry znajdziesz w dokumentacji technicznej oraz często na obudowie urządzenia.